今天收到客戶的反饋說他們在焊接管材的時候總是會出現(xiàn)很多瑕疵，這個確實是這樣的 優(yōu)秀的焊工，除了技術(shù)精湛外其中比較重要的一點(diǎn)就是在選材料，一般焊接管材建議大家用不銹鋼實芯焊絲。

不銹鋼實芯焊絲介紹：

不銹鋼實芯焊絲既可用惰性氣體保護(hù)焊（TIG，MIG焊）。也可用于埋弧焊。不銹鋼MIG焊既可達(dá)到高效焊接，又容易實現(xiàn)焊接自動化，廣泛用于堆焊及薄板接等領(lǐng)域。MIG焊用焊絲化學(xué)成分與TIG焊絲一樣，但對某些不銹鋼品種，還有一種SI含量較高的MIG焊絲，如與ER308,ER309焊絲對應(yīng)的ER308Si,ER309Si等，由于含Si高達(dá)0.8%左右，降低了熔滴金屬的表面張力，使熔滴顆粒變細(xì)，更容易實現(xiàn)噴射過度，使電弧變得更穩(wěn)定。

使用不銹鋼實芯焊絲焊接管材的方法步驟：

1）起弧與收弧板厚小于3mm時，可以直接在焊件上起弧及收弧。板厚大于3mm時，對于縱縫，可以采用引弧板及引出板，將小孔起始區(qū)及收尾區(qū)排除在焊縫之外。環(huán)縫焊接時，須采用電流及離子氣量遞增的方式形成合適的小孔形成區(qū)，而采用電流及離子氣量遞減的方式獲得小孔收尾區(qū)。圖8是小孔焊時電流及離子弧氣流量斜率控制曲線。有的等離子弧設(shè)備配備了先進(jìn)的流量控制器，可以在焊接過程中精確地控制離子氣流量。

2）離子氣流量離子氣流量增加，可使等離子流力和熔透能力增大，在其他條件不變時，為了形成小孔，必須要有足夠的離子氣流量，但是離子氣流量過大也不好，會使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形，噴嘴孔徑確定后，離子氣流量大小視焊接電流和焊接速度而定，亦即離子氣流量、焊接電流和焊接速度這三者之間—要有適當(dāng)?shù)钠ヅ洹?nbsp;

3）焊接電流焊接電流增加等離子弧穿透能力增加，和其他電弧焊方法一樣，焊接電流總是根據(jù)板厚或熔透要求來選定的，電流過小，不能形成小孔，電流過大，又將因小孔直徑過大而使熔池金屬墜落。此外，電流過大還可能引起雙弧現(xiàn)象。為此，在噴嘴結(jié)構(gòu)確定后，為了獲得穩(wěn)定的小孔焊接過程，焊接電流只能被限定在某一個合適的范圍內(nèi)，而且這個范圍與離子氣的流量有關(guān)。圖9a為噴嘴結(jié)構(gòu)、板厚和其他工藝參數(shù)給定時，用實驗方法在8mm厚不銹鋼板上測定的小孔型焊接電流和離子氣流量的匹配關(guān)系。圖中1為普通圓柱型噴嘴，2為收斂擴(kuò)散型噴嘴，后者降低了噴嘴壓縮程度，因而擴(kuò)大了電流范圍，即在較高的電流—F也不會出現(xiàn)雙弧。由于電流上限的提高，因此采用這種噴嘴可提高工件厚度和焊接速度。

4）焊接速度焊接速度也是影響小孔效應(yīng)的一個重要工藝參數(shù)。其他條件一定時，焊速增加，焊縫熱輸入減小，小孔直徑亦隨之減小，最后消失。反之，如果焊速太低，母材過熱，背面焊縫會出現(xiàn)下陷甚至熔池泄漏等缺陷。焊接速度的確定，取決于離子氣流量和焊接電流，這三個工藝參數(shù)相互匹配關(guān)系見圖9b。由圖可見，為了獲得平滑’的小孔焊接焊縫，隨著焊速的提高，必須同時提高焊接電流，如果焊接電流一定，增大離子氣流量就要增大焊速，若焊速一定時，增加離子氣流量應(yīng)相應(yīng)減小電流。 

5）噴嘴距離距離過大，熔透能力降低：距離過小則造成噴嘴被飛濺物粘污。一般取3—8mm，和鎢極氬弧焊相比，噴嘴距離變化對焊接質(zhì)量的影響不太敏感。 

6）保護(hù)氣體流量保護(hù)氣體流量應(yīng)與離子氣流量有一個適當(dāng)?shù)谋壤�，離子氣流量不大而保護(hù)氣體流．量太大時會導(dǎo)致氣流的紊亂，將影響電弧穩(wěn)定性和保護(hù)效果。小孔型焊接保護(hù)氣體流量一般在15~30L／min范圍內(nèi)。 

總結(jié)：

以上就是我給我的客戶提供的一點(diǎn)小建議，在焊接管材的時候大家一定要注意安全，大家一定要記住在焊接管材的時候最好用不銹鋼實芯焊絲，這樣節(jié)約成本，并且還可以增加焊接的密度，從而更牢靠。