合理的使用工序能夠確保在熔焊時(shí)全部藥皮均能根據(jù)電弧熔化進(jìn)到熔池，并和焊芯、板材表面合金快速熔煉轉(zhuǎn)化成新的耐磨合金。同時(shí)，還應(yīng)在確保焊層具備優(yōu)質(zhì)抗裂性能的條件下努力提高焊絲彈性模量，促使各類碳化物的形成，提升其耐磨度。

施焊時(shí)，在確保焊層與基材優(yōu)良結(jié)合的條件下應(yīng)盡量避免板材的電弧焊接高度，以減少基材在熔池中常占的比例，降低沖淡率，進(jìn)而確保耐磨合金在焊層中占據(jù)足夠的占有率，以確保其耐磨品質(zhì)�？梢哉f，堆焊的目地僅規(guī)定堆焊層在鋼件表面粘接牢固，而并不需要熔深焊透。

針對只能砂輪損壞，規(guī)定焊層不厚但表層應(yīng)盡可能平滑的工件，如磚機(jī)的螺旋絞刀工作上不受任何撞擊，這時(shí)宜選用長弧焊法，使其有個(gè)較薄、寬、整平的焊層表層。焊條的運(yùn)動(dòng)則應(yīng)采用蛇形運(yùn)條法、月牙運(yùn)條法或8字形運(yùn)條法，開展施焊。這3種運(yùn)條法都可以得到一條較理想的焊縫。

其中，蛇形運(yùn)條法所得到的焊接薄厚最為勻稱，適用于原來就較為平整的工作表面；月牙形運(yùn)條法所形成的焊接里面稍厚兩側(cè)稍薄；8字形運(yùn)條法所形成的焊縫兩邊稍厚中間稍薄，最適合舊螺旋絞刀凸凹不平表面的填平補(bǔ)齊，而獲得1個(gè)比較整平的焊層表面。電焊螺旋時(shí)一定要留意，只能順向焊接，不能橫著焊接，摩擦阻力加大，電流消耗多，一般情況下不宜滿焊。并且電焊進(jìn)行必須得用磨光機(jī)研磨光潔。圖為：左側(cè)為錯(cuò)誤的焊接工藝，右面為正確的焊接工藝。

針對工作上同時(shí)承受沖擊和砂輪損壞的零件，如粉碎機(jī)的錘頭、襯板、籠棒等，上述焊層也許不可以考慮其負(fù)荷必須，而必須選用另一個(gè)一種徹底不一樣的使用工藝。

最先，以便能和基材結(jié)合牢固，就必須焊深熔透，因此必須選用短弧焊法；此外，為了解決短弧焊時(shí)熔池深、基材過多熔入焊縫，沖淡率高，焊層中的有效成分不夠，減少了耐磨度的難題，務(wù)必選用多次、多層堆焊的方式。

這樣，不僅后堆焊層中的有效成分和抗磨損度逐層提高，并且，先堆焊的幾層還起了1個(gè)銜接層的作用，減免了相鄰兩層因材質(zhì)差異熱膨脹系數(shù)懸殊而產(chǎn)生的裂紋。同時(shí)，焊條運(yùn)動(dòng)應(yīng)選用直線運(yùn)條法、魚鱗運(yùn)條法、人字運(yùn)條法或短弧攪動(dòng)運(yùn)條法，以確保焊深熔透。盡管用這些方法的焊層表面平整度較差，但對于錘頭、籠棒等工件的應(yīng)用作用沒什么危害。