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焊材采用的基本要素

1.考慮到焊接件原材料的工藝性能、物理性能和成分

（1）結(jié)構(gòu)鋼的電焊焊接，通常考慮到等抗壓強度標準，挑選考慮連接頭物理性能規(guī)定的焊材。

（2）針對高碳鋼與高合金鋼中間的異種鋼對接焊縫，通常采用與抗壓強度等級較低的不銹鋼板材相對的焊材。

（3）針對耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除開考慮到抗壓強度之外，也要考慮到焊接金屬材料關(guān)鍵成分與對接焊縫的成分貼近。

（4）當對接焊縫成分中碳或硫、磷等危害殘渣較高時，應(yīng)挑選粘聚性極強的焊材。如低氫型焊材等。

 

 

2.考慮到焊接件的工作中標準和性能指標

（1）焊接件在承擔動載荷和沖擊性荷載狀況下，除開規(guī)定確�？箟簭姸取⒖估瓘姸韧�，對斷裂韌性、塑性變形均有較高的規(guī)定。這時應(yīng)取用低氫型焊材。

（2）焊接件在浸蝕媒質(zhì)中工作中時，必需分辨媒質(zhì)類型、濃度值、操作溫度及其浸蝕種類（通常浸蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），進而挑選適合的不銹鋼焊材。

（3）焊接件在受損壞標準下工作中時，須區(qū)別是通常損壞還是沖擊性損壞，是金屬材料間損壞還是耐磨材料損壞，是在常溫狀態(tài)損壞還是在高溫下?lián)p壞等。還應(yīng)考慮到是不是在浸蝕媒質(zhì)中工作中，以挑選適合的堆焊焊材。

（4）處于超低溫或高溫下工作中的焊接件，應(yīng)挑選能確保超低溫或高溫物理性能的焊材。

3.考慮到焊接件的復雜程度和構(gòu)造特性、對接焊縫形式等

（1）樣子繁雜或大薄厚的焊接件，因為其焊接金屬材料在水冷卻收攏時造成的熱應(yīng)力大，非常容易造成裂痕。因而，必需選用粘聚性好的焊材，如低氫型焊絲、高耐磨焊絲。

（2）針對一些坡口較小的連接頭，或?qū)Ω幒竿覆倏v嚴苛的連接頭，應(yīng)取用具備很大熔深或熔透工作能力的焊材。

（3）因受標準限定進而一些電焊焊接位置無法清除洗凈時，就應(yīng)考慮到采用對銹跡、空氣氧化皮和油漬反映不比較敏感的焊材，如酸堿性焊絲，以防造成出氣孔等缺點。

4.考慮到焊接的室內(nèi)空間部位

有的焊材只適用某一部位的電焊焊接，其他部位電焊焊接時實際效果較弱，有的焊材則是各種各樣部位均能電焊焊接，采用時要考慮到電焊焊接部位的特性

5.考慮到電弧焊接工作中標準、實際操作自然環(huán)境

（1）沒有直流焊機的場所，應(yīng)取用交直流雙用的焊材。

（2）一些不銹鋼板材（如鐵素體耐熱鋼）需開展焊后清除地應(yīng)力調(diào)質(zhì)處理，但受機器設(shè)備標準限定或自身結(jié)構(gòu)限制而不可以完成時，應(yīng)取用與對接焊縫金屬材料成分不一樣的焊材（如奧氏體不銹鋼焊材），能夠免開展焊后調(diào)質(zhì)處理。

（3）應(yīng)依據(jù)施工工地標準，如郊外實際操作、電焊焊接辦公環(huán)境等來有效采用焊材。

（4）在酸堿性焊絲和偏堿焊絲能夠考慮的地區(qū)，由于偏堿焊絲對實際操作技術(shù)性及工程施工提前準備規(guī)定高，故應(yīng)盡可能選用酸堿性焊絲。

6.考慮到電焊焊接的合理性

（1）在確保性能指標的前提條件下，盡可能采用高性價比的焊材。

（2）對特性有不一樣規(guī)定的次序焊接，可選用不一樣焊材，不必片面追求焊材的全方位特性。

7.考慮到電焊焊接高效率

對電焊焊接勞動量大的構(gòu)造，有標準時要盡可能選用**率焊材，如焊絲、銅粉焊絲、高效率不銹鋼焊條等。