堆焊是在鋼件的表層或邊沿選用耐磨焊條開展熔敷一層層耐磨損、抗腐蝕、耐高溫等特性金屬材料層的焊接方法。對修補和提升零部件的使用期，有效應用原材料，提升產(chǎn)品行能，控制成本有明顯的經(jīng)濟收益。

      堆焊工作中及工作中標準非常復雜，堆焊時務必依據(jù)不一樣規(guī)定采用適合的焊絲。不一樣的鋼件和堆焊焊條要選用不一樣的堆焊加工工藝，能夠得到令人滿意的堆焊實際效果。

      堆焊中最易遇到的難題是裂開，避免裂開的關鍵方式是： 

      1、焊前加熱，操縱虛梁溫度，焊后緩冷。 2、焊后開展清除地應力調質處理。 3、防止雙層堆焊時裂開，選用低氫型堆焊焊條。 4、必需時，堆焊層與對接焊縫中間堆焊銜接層（用碳當量低、延展性高的焊絲）。 裂開與鋼件及焊接熔敷金屬材料的碳含量、鋁合金原素中間有立即關聯(lián)，因此加熱溫度通常根據(jù)常用焊絲的碳當量來估計。

 碳當量關系式以下： 

 Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 

 此估計關系式適合于低、中、高碳鋼和高合金鋼原材料。

 碳當量（%） 加熱溫度 碳當量（%） 加熱溫度 

 ≤0.40 100℃左右 ≤0.70 250℃左右 

 ≤0.50 150℃左右 ≤0.80 300℃左右 

 ≤0.60 200℃左右 ≤0.90 350℃左右 

 高錳鋼及低合金鋼，不需加熱。高合金鋼加熱溫度超過400℃。

 堆焊實際效果指焊層強度、耐磨損及耐高溫等特性，其特性高矮與以下要素相關： 

 1.電焊焊接電流量尺寸、電孤長度。電流量大、電孤長，鋁合金原素易燒蝕，相反，有益鋁合金原素銜接。 2.加熱溫度、緩冷標準決策堆焊層的品質。 3.一些堆焊金屬材料用不一樣的熱處理工藝能夠獲得不一樣的強度。 耐磨焊條堆焊層的強度和成分指堆焊多層左右的堆焊耐磨損層。