自保護(hù)藥芯焊絲的使用要求

 

⒈焊接電源

 

使用專用的直流電源和逆變電源。

 

⒉應(yīng)采用直流正接焊件接電源正極，焊槍連接到電源的負(fù)極。

 

 

 

如果極性接反，則易于飛濺并且熔化深度太淺而無(wú)法焊接。

 

⒊當(dāng)焊絲角度向下焊接時(shí)，以免熔渣和鐵水在垂直位置附近滴落，從而影響焊接操作的順利進(jìn)行，以及容易產(chǎn)生夾渣和氣孔等缺陷，一般要求焊絲和工件保持在800至900之間。

 

4.自保護(hù)藥芯焊絲的干伸長(zhǎng)率通常應(yīng)控制在焊絲直徑的6至10倍。如果干伸長(zhǎng)率過(guò)長(zhǎng)，則焊絲熔化速度會(huì)過(guò)快，從而降低吹弧力。

 

5.待焊接表面應(yīng)均勻，光滑，且不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹，礦渣，油脂和其他有害物質(zhì)。

 

6.焊接地線應(yīng)盡可能靠近焊接區(qū)域，并且必須確認(rèn)導(dǎo)電性良好（地線是否被氧化，是否牢固連接以及在地面上沒(méi)有生銹的地方）。如果導(dǎo)電性不好，則會(huì)引起電弧不穩(wěn)定。

 

7.是否調(diào)整焊接參數(shù)直接影響焊接質(zhì)量

 

如果電流太小，很容易引起諸如不透水的焊接和夾渣的缺陷。

 

如果電流太大，則在向下焊接過(guò)程中很容易引起燒穿，飛濺增多，并使?fàn)t渣和鐵滴落。

 

如果電壓太低，很容易引起電弧不穩(wěn)定，頂線和熔池不能打開，并且會(huì)產(chǎn)生夾渣。

 

如果電壓太高，很容易使電弧離熔池太遠(yuǎn)，空氣被吸入熔池，并出現(xiàn)氣孔。