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硫通常以硫化鐵的形式存在，并呈網(wǎng)狀分布在晶粒邊界，因此鋼的韌性明顯降低。鐵加硫化鐵的共晶溫度較低(985℃)。因此，在進(jìn)行熱加工時(shí)，由于加工起始溫度為1150≤1200℃，會(huì)導(dǎo)致加工過(guò)程中產(chǎn)生裂紋，這一現(xiàn)象稱為"硫的熱脆性"。硫的這一特性在焊接過(guò)程中會(huì)引起鋼中的熱裂紋。因此，一般情況下，鋼中硫的含量是嚴(yán)格控制的。普通碳鋼和優(yōu)良碳鋼的主要區(qū)別在于硫、磷的含量。

如上文所述，錳具有脫硫作用，這是由于錳硫化物(MnS)與硫形成高熔點(diǎn)(1600℃)，硫以晶粒的形式分布在晶粒中。硫化錳在熱加工中具有足夠的可塑性，從而消除了硫的有害影響，因此，保持鋼中一定的錳含量是有益的。

磷對(duì)焊接性有何影響？

磷在鋼中能全部溶于鐵素體內(nèi)。其對(duì)鋼的強(qiáng)化效果僅次于碳，從而提高了鋼的強(qiáng)度和硬度，磷可以提高鋼材的耐蝕性，但塑性和韌性明顯降低。特別是在低溫下，其影響更為嚴(yán)重，即磷的冷脆傾向，從而增加了鋼材的裂縫敏感性，不利于焊接，作為一種雜質(zhì)，鋼中磷的含量也應(yīng)加以限制。